Статья - Новости и пресс-релизы - Пресс-служба - Днепроспецсталь
Русская версияEnglish versionПоискКарта сайта
Статья - Новости и пресс-релизы - Пресс-служба - Днепроспецсталь
КомпанияСоциальная ответственностьПродажиЗакупкиПресс-служба
Новости и пресс-релизы
Выставки и конференции
Корпоративное издание "Электрометаллург"
Информационные материалы
ГодМесяц
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
21 Июля
Новаторский потенциал Днепроспецстали

Наше Предприятие не стоит на месте – с каждым днем совершенствуется и выходит на новый производственный уровень. Во многом, заводские успехи зависят от его трудолюбивых и грамотных специалистов, которые предлагают множество интересных и экономически эффективных идей по улучшению производства Предприятия. День металлурга – прекрасный повод рассказать о новаторах и их вкладе в развитие завода.

Ежегодно на ДСС проходит конкурс на присвоение звания «Лауреат премии имени А.Ф. Трегубенко» за вклад в развитие Предприятия. В этом году в секции «Сталеплавильное производство» лучшей признана работа «Освоение производства сплавов и высоколегированных марок 42ХНМ, ЭП450-Ш, ЭП794-ВД, ЭК21-ВД для АЭС и авиационной промышленности».

Ее авторы: заместитель Председателя Правления – Директор по производству Сергей Калашник, заместитель Председателя Правления – Директор по сбыту Александр Шабанов, начальник сталеплавильного производства – Главный сталеплавильщик Павел Шибеко, начальник СПЦ-5 Алексей Федьков, начальник лаборатории ЦЗЛ Станислав Давидченко, начальник группы ЦЗЛ Леонид Король, начальник КПЦ Виктор Лесничий.

– Эта работа направлена на освоение нового марочного сортамента высокорентабельных марок сталей и сплавов для атомной и авиационной промышленности, – говорит Станислав Давидченко. – Новые виды продукции позволят расширить рынок сбыта, увеличить объемы производства и прибыль Предприятия.

Авторы проделали большую работу в течение всего периода разработки. Каждый из них внес огромный вклад в развитие этой технологии. Поэтому технология производства для всех марок стали и сплавов включала в себя несколько этапов:

– изучение рынка сбыта и маркетинговый поиск;

– изучение и согласование с потребителем требований нормативно-технической документации, предъявляемых к качественным характеристикам металлопродукции;

– обзор существующих достижений на рынке металлопродукции и условий их применения;

– разработка технологической схемы и технологии производства;

– подготовка технологической документации;

– технологическое сопровождение производства;

– организация работ в цехах;

– согласованность действий всех производственных служб и организация их работы по своевременному выполнению заказов.

– Для освоения каждой марки стали и сплавов применялась своя индивидуальная технология, – продолжает Станислав Владимирович. – Каждая из которых выполнялась, исходя из возможностей имеющегося оборудования на нашем Предприятии.

Прецизионный сплав 42ХНМ типа «Бочваллой» с содержанием основных легирующих компонентов является конструктивным материалом для изготовления деталей, применяемых в активных зонах ядерных реакторов в атомной энергетике. Было выплавлено 15 плавок в восьмитонной индукционной печи. Выплавка сплава производилась с разливкой в слиток массой 3,6 т.

Разработана технология раскисления и модифицирования металла, рафинирование металла в ковше от неметаллических включений путем продувки металла в ковше аргоном через пористую пробку. При исполнении этой технологии обеспечивается хорошая пластичность металла при деформации и качество по неметаллическим включениям. Также произведен деформационный передел, металл соответствует требованиям НТД.

Было отгружено 44,8 тонны металлопродукции. Потребитель отметил высокое качество сплава.

12Х12М1БФР-Ш (ЭП450-Ш) – заказ на трубную заготовку для атомных электростанций. Производство осуществлялось по двум технологическим схемам. Выплавкой исходного металла способом ГПК – выплавлено 9 плавок ЭШП, а по схеме ОИП выплавлено 4 плавки. Металл аттестован, потребителю отгружено 93,7 тонны.

02Х8Н22С6-ВД (ЭП794-ВД) – впервые освоено производство уникальной марки стали с низким содержанием углерода и высоким кремнием, предназначенной для изготовления трубной заготовки по заказам «Сентрависа». Заводы-конкуренты производят эту марку с использованием способа вакуумно-индукционной плавки в кристаллизатор диаметром не более 320 мм. А благодаря нашим разработчикам на Днепроспецстали с выплавкой стали по схеме ОИП+ВДП в кристаллизаторы 370 и 500 мм. Было сделано 18 плавок ВДП. Весь металл прошел деформационный передел, был аттестован и отгружен потребителю в размере 34,6 тонны металлопродукции. По оценкам заказчика, качественные характеристики металлопродукции высокие.

03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД) – мартенситостареющая сталь с особыми свойствами – низким содержанием углерода, фосфора, серы, марганца и кремния. Эти заказы на металлопродукцию Днепроспецсталь получила от государственного предприятия «Антонов» для изготовления высоко ответственных деталей шасси самолетов семейства АН.

Выплавка исходного металла осуществляется в открытой индукционной печи, затем вакуумным дуговым переплавом, что позволяет получать стабильно высокое качество металла. Потребителю было отгружено 4,3 тонны. Отзывы по качеству металла положительные.

Благодаря труду и усилиям авторского коллектива и команды заводских специалистов из разных цехов и подразделений, участвующих в работе, суммарная прибыль от реализации металлопродукции всех сплавов и сталей по расчету Планово-экономического управления составила 4 млн. 126 тыс. грн.

Фотографии авторских коллективов, участвовавших в соревновании на звание «Лауреат премии имени А.Ф. Трегубенко» за особый вклад в развитие Предприятия, ко Дню металлурга размещены на Доске почета, расположенной на Аллее Славы Днепроспецстали.

Версия для печатиВерсия для печати