Статья - Новости и пресс-релизы - Пресс-служба - Днепроспецсталь
Русская версияEnglish versionПоискКарта сайта
Статья - Новости и пресс-релизы - Пресс-служба - Днепроспецсталь
КомпанияСоциальная ответственностьПродажиЗакупкиПресс-служба
Новости и пресс-релизы
Выставки и конференции
Корпоративное издание "Электрометаллург"
Информационные материалы
ГодМесяц
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
8 Января
Производственные итоги года

Пришла пора подбить итоги производственного года. Предлагаем взглянуть на него не в плане показателей, а в плане свершений.

Инвестиции

Проект инвестиционной программы 2015 года состоит из 17 переходящих и 136 новых проектов первого приоритета.

Наиболее значимые из них:

Из коммерческих, на завершающих стадиях строительство локальной электрокотельной на азотной станции ЭСЦ. Котельня запущена еще в феврале месяце. В настоящее время заканчиваются отделочные работы. Проект направлен на снижение расхода пара и, как следствие, экономии финансов на отоплении.

Второй коммерчески значимый проект – модернизация нагревательной печи № 15 в КПЦ. Она направлена на снижение расхода природного газа при нагреве металла.

Так же, в том году утвердили проект по проектированию установки для хранения и газификации жидкого кислорода.

По проектам обеспечения контроля качества приобретены ферритометр и станок для изготовления концентраторов напряжения на образцах для испытаний на ударную вязкость в цех испытания.

К слову о масштабности

Нагревательная печь № 15 в КПЦ – это пилотный проект. После него будут реконструированы еще 41 нагревательная и термическая печи. На сегодня на завершающей стадии реконструкция печи № 10 в термическом цехе. Это должно дать экономию газа в районе 50 %. Все это в рамках стратегического проекта по реконструкции печного хозяйства завода.

Кислородохранилище, торжественное открытие которого состоялось 15 декабря – это наши первые шаги к энергонезависимотсти.

Ожидаемый эффект от реализации всех запланированных инвестиций:

1. Снижение себестоимости продукции за счет внедрения энергосберегающих технологий.

2. Энергонезависимость Предприятия в части поставок энергоресурсов.

3. Поддержание текущего состояния завода и стабильности работы производственных цехов и агрегатов.

Ремонты

Здесь остановимся лишь на крупнейших агрегатах завода. Так 7 апреля, всего за одну рабочую смену, был произведен планово-предупредительный ремонт пресса усилием 3200 тонн в КПЦ.

С 1 по 7 апреля производился планово-восстановительный ремонт радиально-ковочной машины (РКМ) 1000 в кузнечном цехе.

С 3 по 6 мая был произведен планово-предупредительный ремонт прокатного стана «1050» в прокатном цехе.

С 27 августа по 2 сентября проходил капитальный ремонт стана «1050». В частности были приобретены на ПАО «СКМЗ» (г. Краматорск) были заказаны крупногабаритные детали для ремонта ножниц усилием 900 тонн.

С 27 октября по 22 ноября производился капитальный ремонт пресса усилием 6000 тонн в КПЦ.

Эти мероприятия также способствуют поддержанию текущего состояния завода и стабильности работы производственных цехов и агрегатов.

Испытания качества

9 апреля, по нашей инициативе, на которую любезно откликнулись наши соседи по промплощадке, были проведены совместные испытания качества нашей продукции. Если говорить конкретней, то были изготовлены интересующие нас образцы из нержавеющих и термоулучшеных сортов днепроспецсталевской стали, которые затем были направлены на испытания в два независимых друг от друга структурные подразделения ПАО «Днепроспецсталь» и ОАО «Запорожсталь» соответственно.

Тем самым мы подтвердили высокий уровень предлагаемой нами продукции, квалификацию нашего персонала и точность испытательного оборудования.

Так же ежегодную проверку качества испытаний проходит Аналитическая лаборатория. Очередная оценка, полученная нашими специалистами в межлабараторных сравнительных испытаниях, еще раз доказывает высокий уровень продукции Днепроспецстали.

Главный же итог таких мероприятий – это повышение доверия заказчиков к качеству нашей продукции.

Перспективные технологии

Были определены перспективные технологии по производству подшипниковой стали ЭШП – это работа по переплаву катанных электродов кв. 195 мм способом ЭШП в кристализатор 350 и 415 мм под флюсом АНФ-6; опытные технологии – с вакуумированием и без вакуумирования, предусматривающие выплавку исходного металла на пониженной основности шлаков с получением более высокой серы в пределах 0,008-0,018% в исходном металле СПЦ-3 для последующего переплава методом ЭШП в СПЦ-5.

Это позволило сделать сортопрокат опытного металла значительно чище, особенно по глобулярным включениям, как более проблематичным в части выполнения требований.

Главной борьбой стала проблема фосфора. Недаром, тезис, выведенный выдающимися металлургами, гласит: «Те, кто решат проблему фосфора на высокохромистых расплавах, получат Нобелевскую премию».

Сегодня выплавка производится по двум вариантам технологии, принятым на нашем заводе (либо с полным окислением, либо выплавка на отходах). Проблема фосфора возникает, прежде всего, при выплавке на отходах, когда где-то что-то пропускаем из-за отсутствия поплавочного учета и одновременного использования нормативных документов с различными требованиями по содержанию фосфора и серы.

Для борьбы с этим явлением разработана целая программа:

Первый пункт обязует перед выплавкой инструментальной марки стали произвести выплавку средне- и высокоуглеродистой марки стали с рафинировкой стали в электродуговой печи.

Второй пункт акцентирует внимания на том, что расчет шихты должен производиться с учетом получения стали с содержанием фосфора не выше требований к металлопродукции по химическому составу.

В третьем пункте прописано, что при получении стали после окислительного периода содержания фосфора на верхнемдопустимом пределе с дальнейшей присадкой легирующих элементов при обработке на участке печь ковш или УПК+вакууматоре производится ферросплавами класса А.

Выполнение всех мероприятий предложено дополнить еще и изменениями в технологических инструкциях.

Версия для печатиВерсия для печати