Статья - Новости и пресс-релизы - Пресс-служба - Днепроспецсталь
Русская версияEnglish versionПоискКарта сайта
Статья - Новости и пресс-релизы - Пресс-служба - Днепроспецсталь
КомпанияСоциальная ответственностьПродажиЗакупкиПресс-служба
Новости и пресс-релизы
Выставки и конференции
Корпоративное издание "Электрометаллург"
Информационные материалы
ГодМесяц
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
26 Мая
В ногу со временем

В нынешнем году лауреатами премии им. А.Ф. Трегубенко в номинации «Модернизация и восстановление производственного оборудования» стал авторский коллектив работы: «Стабилизация работы электроприводов основного оборудования стана «1050» прокатного цеха».

Истоки проблемы

В настоящее время в прокатном цехе эксплуатируется 163 тиристорных преобразователя. Согласно техническим условиям их срок эксплуатации составляет 20 лет. Но на сегодня большинство тиристорных преобразователей имеют срок эксплуатации 25 лет и выше.

Потери производства из-за тиристорной техники стана «1050» только за 2016 год составили около 1113 тыс. грн (уточнить). Как показал анализ работы тиристорных преобразователей, основными причинами выхода из строя преобразователей являются:

1. Отказ оборудования блоков управления (расслоение плат, обрыв дорожек, изменение емкости конденсаторов, изменения характеристик параметров элементов блока управления).

2. Пробой силовых тиристоров.

3. Другие причины (система вентиляции, снижение изоляции силовых и контрольных цепей).

Учитывая факт, что основная причина отказов тиристорных преобразователей – в системе управления, был предложен вариант модернизации тиристорных преобразователей. Были рассмотрены несколько предложенных видов блоков управления. Критерии анализа включали в себя: стоимость, надежность работы в условиях высоких температур, запыленность, адаптация при монтаже и в процессе эксплуатации, отзывы от предприятий, на которых была проведена модернизация.

После сравнительного анализа был выбран блок управления пятого поколения «АТЛА.A.654337».

Первый опыт

В октябре 2013 года на стане «1050» произведена модернизация одного тиристорного преобразователя КТЭ-800/220-532-2ВМТД резервный шкаф ТП-1 30-роликового рольганга.

Задачи данной модернизации заключались в адаптации установки блока управления пятого поколения «АТЛА.A.654337» на тиристорный преобразователь КТЭ с аналоговым блоком управления второго поколения. В задачах модернизации было обязательное условие – работы проводить без остановки стана на момент монтажа и предварительной наладки, ремонт силовой части с заменой тиристоров с характеристиками не ниже 18 класса и изоляцией более 1 Мом, аппараты управления и линии связи остаются без изменения.

В течение 16 рабочих дней совместно с представителями конструкторского бюро «Преобразователь комплект» был выполнен капитальный ремонт силовой части преобразователя, замена блока управления и наладка. В октябре 2013 года тиристорный преобразователь КТЭ-800/220-532-2ВМТД ТП-1 30-роликового рольганга введен в работу. За период с октября 2013 года по август 2014 года он находился в работе под непрерывным надзором, особенно при резких перепадах температуры. В машинном зале №3 за данный период колебания температуры составили от +5°С до +46°С. Отказов в эксплуатации не было. При работе на холостом ходу периодически разбиралась схема «готовности» из-за понижения напряжения в момент включения печей в сталеплавильных цехах, питающих от п/ст М5. Для устранения этого замечания в программу блока управления внесено дополнение, позволяющее определять данное падение напряжения и не реагировать на него.

Модернизация продолжена

Учитывая положительный эффект эксплуатации во время проведения капитального ремонта стана «1050» прокатного цеха в 2014 году произведена модернизация 9 тиристорных преобразователей, а в 2015 году 8 тиристорных преобразователей. В 2016 году произведена модернизация тиристорных преобразователей главного привода заготовочной клети, пилы №2 и ножниц 1250 т. правых стана «1050».

Если в 2013 году при монтаже первого блока управления необходимо было 16 рабочих смен, 6 смен монтаж и 10 смен наладки, то в 2015 году в среднем монтаж выполнялся за 3 смены, а наладка выполнялась за 5 смен.

В 2016 году на главном приводе заготовочной клети рабочий комплект был установлен и налажен при капитальном ремонте стана, а наладка резервного при работающем стане. Вместо блока управления второго поколения на КТЭ-800/220-532 установлен блок управления пятого поколения «АТЛА.A.654337» Этот блок управления имеет встроенный регистратор аварийных сигналов. Дополнительная установка регистратора сигналов постоянного сканирования SR-91A позволила:

• проводить постоянное сканирование на максимальной скорости с ручной или автоматической остановкой по заданному условию с отображением данных после остановки регистратора;

• использовать режим осциллографа: постоянное сканирование с текущим отображением на подключенном через USB, Ethernet компьютере со скоростью определяемой пропускной способностью интерфейса USB, Ethernet;

• интегрироваться в цеховую сеть Ethernet с подключением к централизованной системе контроля технологических процессов и оборудования;

Также при вводе блоков управления «АТЛА» имеется возможность регистрации токовых параметров в реальном времени, что позволит контролировать нагрузки на оборудовании. При прокате экспериментальных марок сталей имеется возможность получить диаграммы токовых нагрузок в реальном времени.

Коротко о главном:

Актуальность – данная работа позволяет вместо полной замены тиристорных преобразователей произвести их модернизацию, что ведет к снижению материальных затрат. А также выполнить модернизацию в период капитального ремонта стана.

Цель работы – снижение себестоимости и сроков монтажа модернизации тиристорного оборудования стана «1050» прокатного цеха.

Оригинальность технического решения заключается в возможности установить на существующую тиристорную технику блоки с использованием интегрированной системы управления 5-го поколения.

Перспективы использования. Результаты этой работы можно использовать при модернизации тиристорных преобразователей, применяемых в цехах ПАО «Днепроспецсталь».

Экономический эффект модернизации тиристорных преобразователей за 2016г. составил 3792,9 тыс.грн. Экономический эффект модернизации тиристорных преобразователей за весь период с момента модернизации (с 2012 по 2016 год) составил 21299,9 тыс.грн.

Поименно

Авторский коллектив: заместитель начальника прокатного цеха по электрооборудованию Сергей Лашко, ведущий инженер по эксплуатации и технадзору за электрооборудованием УГЭ Александр Катрич, электрик прокатного цеха Сергей Заднепрянный, мастер по ремонту эл.оборудования машинных залов стана «1050» Вадим Краснощек, начальник электробюро ПКО Иван Козолуп, мастер по ремонту напольного оборудования и тиристорной техники прокатного цеха Александр Сергеев.

Как отметил ответственный организатор группы Сергей Лашко, вклад каждого из членов творческой группы неоценим и уникален. Объединив свои ресурсы опыт, знания и профессионализм мы преодолели множество сложностей на пути внедрения данного проекта.

 

Блок управления второго поколения на КТЭ-800/220-532 (фото слева), вместо которого установлен блок управления пятого поколения АТЛА.А.654337 (фото справа).

 

 

Версия для печатиВерсия для печати